电工仪器仪表装配工国家职业标准
1. 职业概况
1.1 职业名称
电工仪器仪表装配工。
1.2 职业定义
使用工具、仪器、仪表和工艺装备，对电工仪表、交直流仪器等电工仪器仪表进行组合装配及调试的人员。
1.3 职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境
室内、常温。
1.5 职业能力特征
有准确的分析和推理判断能力；身体健康，手指、手臂灵活，动作准确协凋；具有一定的应用计算能力和文字表达能力。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初、中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师和高级技师不少于180标准学时。
1.7.2 培训教师
应具备电工仪器仪表基础理论知识、专业理论知识、装配工艺知识，仪器仪表装配操作技能、生产实践经验和一定的培训教学经验。培训初、中级工的教师应取得本职业高级以上职业资格证书或具有本专业中级以上专业技术职称；培训高级工的教师应取得本职业技师以上职业资格证书或具有本专业高级专业技术职称；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或具有本专业高级专业技术职称，且具有较丰富的生产实践经验；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书4年以上或具有本专业高级专业技术职称，且具有较丰富的生产实践经验。
1.7.3 培训场地设备
标准教室及具备必要的电工仪器仪表装调设备和工具的技能训练场所。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或者准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）从事本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试，技能操作考核采用实际操作方式进行。两项考试（考核）均采用百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试原则上按每20名考生配备1名考评人员（20：1）；技能操作考核原则上每5名考生配备1名考评人员（5：1）。
1.8.5 鉴定时间
各等级的理论知识考试时间均为120 min；各等级的技能操作考核时间为240～360 min（含口试和实际操作）。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行。技能操作鉴定场所应有技能操作鉴定所需的厂房（车间），配有电工仪器仪表装配所需的工具、仪器仪表和工艺装备器材，环境符合环保、安全生产等各项要求。
2. 基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.12 职业守则
（1）爱岗敬业，忠于职守，钻研技术。
（2）质量第一，用户至上，关心企业，勇于创新。
（3）遵纪守法，团结协作，爱护设备，文明施工。
（4）尽职尽责，尊师爱徒。
2.2 基础知识
2.2.1 基础理论知识
（1）识图、绘图基本知识，公差与配合知识。
（2）电工学基础理论。
（3）电子技术（模拟、数字）基础理论。
（4）自动调节原理基础理论。
（5）计算机基础知识和应用。
（6）电工材料、仪器仪表零部件、电子元器件、集成电路等基础知识。
2.2.2 专业理论知识
（1）电磁测量技术。
（2）各类电工仪器仪表原理、结构及制造工艺。
（3）误差理论及数据处理。
（4）常用仪器仪表及工艺装备的原理、结构、使用方法和维护保养知识。
（5）手动、气动、电动工具和夹具的设计制造基础知识。
2.2.3 法规知识
（1）计量法。
（2）与本职业相关的国家标准（专业标准）知识。
（3）GB／T 19000（ISO 9000）质量体系及系列标准知识。
（4）劳动法中有关劳动合同、工作时间和休息、休假、工资、劳动安全、职业培训、社会保险和福利、劳动争议、法律责任等知识。
2.2.4 安全生产知识
3. 工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1 初级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、
装
配
前
的
准
备 （一）学习并理解图样、工艺等技术资料 1.能看懂与装配相关的零件图与部件图
2.能看懂装配工艺卡 1.辨认所应用的零部件（元器件）的知识
2.工艺装备的使用方法及安全操作规程
3.常用化工试剂、黏结剂的使用方法及防护规定
（二）检查待装配的零件及材料 1.能分选出合格零件与不合格零件
2.能识别所用材料的规格、型号
（三）选择工具 1.能按工艺要求，准备、调整好工具和工艺装备
2.检查工装器械完好程度 1.常用工具的名称、规格、用途
2.工艺装备的类别、用途和维护常识
二、
一
般
部
件
装
配 （一）零件的清理及清洗 l.能选择清理方法与工具，使清洗后的零件符合工艺要求
2.能按工艺规定，使用清洗剂完成清洗、漂洗、烘干等工艺过程 1.常用清洗工具、设备的使用方法
2.常用清洗剂的类别和用途
（二）零件的预处理 能按工艺要求对零件表面进行搪锡、涂胶及特殊涂覆 1.焊锡、焊剂、焊接工具的选择、使用方法
2.涂料的选用、检查、判断方法
（三）零件的装配 能使用相应工具及材料、辅料，通过焊接、螺纹连接、黏结、铆接、销联接等装配手段完成装配工作 1.常用紧固件的种类、代号、规格
2.常用黏合剂的名称、代号、性能
三、
装
配
后
的
检
查 （一）按图纸核对装配位置关系 能区分装配后的部件合格与否 零件图、部件图识图知识
（二）检测部件 能使用直尺、卡尺、万用表等计量器具进行检测 计量器具的使用、维护与管理方法
3.2 中级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、
装
配
前
的
准
备 （一）学习并理解图样、工艺等技术资料 1.能看懂零件图、部件图、电气原理图
2.能看懂装配工艺卡及相关工艺说明书 零件图、部件图、电气原理图的识图知识
（二）检查待装配的零件、部件、元器件及原材料 1.能检查出前道工序装配后的缺陷并指导其改正
2.能检测判别常用元器件的质量
3.能识别所用原材料的规格、型号及主要技术指标 1.长度计量、电计量器具使用维护管理
2.公差与配合基本知识
3.形状公差与位置公差基本知识
二、
重
要
部
件
装
配
与
调
整 （一）装配、调整核心机械那件 l.能按图样正确装配，部件应能完好地实现能量转换、功能转换、量值转换等设计意图
2.能按工艺要求调整机械部件中各零部件之间的位置、间隙等 1.常见仪器仪表的分类、分级与结构
2.导电、磁性、绝缘等电工材料的性能与用途
3.工艺装备的工作原理及调整、保养方法
（二）装配、调整电气部件 1.能绕制、装配电阻、电感、励磁线圈等各种部件
2.能通过测量、调整及必要的老化使电气部件的性能符合技术要求并稳定 1.直流电路、交流电路等电工原理知识
2.绕线工具的使用方法
3.不同量值电阻、电容、电感的测试设备与使用方法
3.3 高级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、
装
配
调
试
前
准
备 （一）学习并理解图样、工艺及各级专业技术标准 1.能看懂总装配图
2.能看懂装配工艺卡、有关的工艺说明书、生产路线工艺流程等文件
3.能理解专业技术标准的主要内容 1.工具、夹具、量具的结构原理及使用方法
2.关键工序、关键工艺对产品质量的影响
（二）检查待装配测试的部件 1.能检查与指导初级、中级工的装配工作
2.能使用计量器具及辅助设备对已完成的装配工作进行全面检测 零部件质量对产品性能的影响和质量分析的基本方法
二、
总
装
配
及
调
试 （一）通过调试使各项技术指标达到要求 1.能熟练使用各种测试设备
2.能以最合理的途径实现调试目标 所用仪器、设备的主要技术指标
（二）总装配 1.能对产品的装配质量和技术指标进行全面检测
2.能按总装配图完成整机的全部装配 维护保养高精度测量仪器仪表的方法
（三）整机测试 能对产品的装配质量和技术进行全面逐项检测，全部合格可送交出厂检验；如一项或一项以上不合格，应能分析原因并返工修复 各级专业技术标准及检定规程
3.4 技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
装
配
前
的
准
备 （一）检查各有关技术文件 熟知各种技术文件的内容及管理程序，能判别其是否齐全、有效，井正确指导生产 技术文件的编制及更改程序
（二）检查各种工艺装备和工具、夹具 能通过测量、试验判别工艺装备及工具、夹具的状态，提出报废、修理或在用的意见 常用测量试验工具、设备知识
二、
装
配
调
试 （一）解决装配、调试过程中出现的疑难问题 1.能在熟悉产品结构的基础上排除故障
2.能对初级、中级、高级工提出指导性意见
3.能及时简易维修在用工装夹具出现的故障 l.常用电工仪器仪表的结构与原理
2.电工仪器仪表装配工艺过程及质量判定标准
（二）装配调试的全过程操作 能掌握产品装配全部工序 各工序操作要领
三、
装
配
质
量
检
查
与
分
析 （一）检查装配、调试质量 能鉴别初级、中级、高级工的装配、调试质量 零部件、产品检查试验的标准、方法及常用工具、设备知识
（二）分析装配、调试质量 能对某一阶段或某一批次的产品质量情况做出分析并提出报告 全面质量管理知识
四、 培训 培训指导初级、中级、高级工 能通过示范、面授、纠错等方法，使受培训者提高操作技能 生产实习教学的有关知识
3.5 高级技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、
装
配
调
试
前
的
准
备 协助管理人员和技术人员做好生产准备和技术准备 1.熟知全部装配工艺过程
2.能判别工艺装备、工具和夹具、计量器具、辅助设备是否存在故障
3.能判别零部件外观和内在的质量缺陷，并提出处理意见 1.装配工艺学
2.设备、工装管理制度和计量法
3.公差与配合
4.形位公差
5.表面粗糙度
6.表面被覆层、电工材料
二、
装
配
调
试 解决生产中出现的较重大技术问题 1.能及早发现生产中较重大的技术问题
2.能提出处理意见
3.能提出改进与预防措施 产品生产工艺路线
三、
装
配
质
量
检
查
与
分
析 （一）开展全面质量管理活动 1.能熟练运用全面质量管理的各项统计方法与技术，带动开展QC活动
2.能通过数据分析提出改进方案 1.全面质量管理知识
2.应用计算机进行数据处理的方法
（二）贯彻GB/T 19000(ISO 9000)标准 能正确理解执行质量手册、程序文件的相关内容 GB／T 19000（ISO 9000）标准
四、
推
动
技
术
进
步 （一）开展技术改造与革新活动 能根据生产需要，以提高质量、提高效率为目的，改进工艺装备、工具和夹具及其他设备 车工、钳工等相关工种的知识
（二）采用新技术、新材料、新工艺 能将获取的信息与生产实践结合并取得成果 计算机网络知识
（三）参与新产品的设计开发及工艺验证 能协助技术人员加快开发速度 新产品设计开发程序
五、
培训 （一）培训指导各等级工提高其技术水平 能用授课、考核等方法实现培训目的，传授先进的工艺技术知识 生产实习教学知识
（二）培训指导新上岗工人 能迅速、有效地使受培训者胜任工作
（三）新产品投产时，对初级、中级、高级工进行指导、示范 能全面、迅速掌握新产品的结构、原理及装调工艺过程
4. 比重表
4.1 理论知识
项目 初级（％） 中级（％） 高级（％） 技师（％） 高级技师（％）
基本要求 职业道德 5 5 5 5 5
基础知识 35 30 25 20 20
相
关
知
识 装配（调试）前的准备 学习并理解图样及工艺等技术资料（各级专业技术标准） 8 7 8 — —
检查待装配的零件及材料（待装配、测试的部件） 6 7 9 — —
选择工具 5 — — — —
检查各有关技术文件 — — — 7 —
检查各种工艺装备、工具、夹具、量具 — — — 8 —
协助有关人员做好生产准备和技术准备 — — — — 8
一般部件装配 零件的清理与清洗 5 — — — —
零件的预处理 8 — — — —
零件的装配 10 — — — —
重要部件装配与调整 装配、调整核心机械部件 — 23 — — —
装配调整电气部件 — 28 — — —
总装配及调试 通过调试使各项技术指标达到要求 — — 18 — —
总装配 — — 17 — —
整机测试 — — 18 — —
装配调试 解决装配、调试过程中出现的疑难问题 — — — 15 —
装配调试的全过程操作 — — — 10 —
解决生产中出现的较重大的技术问题 — — — — 10
装配后的检查 按图样核对装配位置与关系 8 — — — —
检测零部件 10 — — — —
装配质量检查与分析 检查装配调试质量 — — — 12 —
装配调试质量分析 — — — 13 —
参与全面质量管理活动 — — — — 6
贯彻 GB／T 19000（ISO 9000）标准 — — — — 6
推动技术进步 开展技术改造与革新活动 — — — — 8
采用新技术、新材料、新工艺 — — — — 8
参与新产品设计开发及工艺验证 — — — — 8
培训 培训指导初、中、高级工 — — — 10 —
培训指导各级工人提高其技术水平 — — — — 7
培训指导新上岗工人 — — — — 7
新产品投产时，对初级、中级、高级工指导、示范 — — — — 7
合计 100 100 100 100 100
4.2 操作技能
项目 初级（％） 中级（％） 高级（％） 技师（％） 高级技师（％）
技
能
要
求 装配（调试）前的准备 学习并理解图样及工艺等技术资料（各级专业技术标准） 10 12 11 — —
检查待装配的零件及材料（待装配、测试的部件） 12 13 13 — —
选择工具 8 — — — —
检查各有关技术文件 — — — 10 —
检查各种工艺装备、工具、夹具、量具 — — — 10 —
协助有关人员做好生产准备和技术准备 — — — — 9
一般部件装配 零件的清理与清洗 13 — — — —
零件的预处理 15 — — — —
零件的装配 20 — — — —
重要部件装配与调整 装配、调整核心机械部件 — 35 — — —
装配调整电气部件 — 40 — — —
总装配及调试 通过调试使各项技术指标达到要求 — — 28 — —
总装配 — — 20 — —
整机测试 — — 28 — —
装配调试 解决装配调试过程中出现的疑难问题 — — — 25 —
装配调试的全过程操作 — — — 15 —
解决生产中出现的较重大的技术问题 — — — — 18
装配后的检查 按图样核对装配位置与关系 10 — — — —
检测零部件 12 — — — —
装配质量检查与分析 检查装配调试质量 — — — 13 —
装配调试质量分析 — — — 13 —
参与全面质量管理活动 — — — — 8
贯彻 GB／T 19000
（ISO 9000）标准 — — — — 8
推动技术进步 开展技术改革活动 — — — — 10
采用新技术、新材料、新工艺 — — — — 10
参与新产品设计开发及工艺验证 — — — — 10
培训 培训指导初级、中级、高级工 — — — 14 —
培训指导各级工人提高其技术水平 — — — — 9
培训指导新上岗工人 — — — — 9
新产品投产时，对初级、中级、高级工指导示范 — — — — 9
合计 100 100 100 100 100
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