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全面解读钢筋制作连接要点

对于一个建筑工程来讲,钢筋是经常使用的建筑材料之一,钢筋的制作和连接的量非常大,虽然都是一些细节与重复性的工作。但是,钢筋连接出错了也非常麻烦,返工的话会导致浪费大量的人力。下面就由工程造价大数据网的小编给大家讲解一些钢筋的制作与连接的要求,希望对各位朋友有一定的帮助。

      一、钢筋制作要求

      1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋进场时应查对标志,进行外观检查,并按现行国家关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

      2、钢筋制作一般在现场钢筋车间进行,原材料根据施工进度计划分批分次进场。

      在施工现场设钢筋加工车间,配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、钢筋机械连接设备和调直机。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近,原材及半成品必须挂标识牌,以防错用。

      3、钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行,加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放,且要挂牌,并做好钢筋半成品的验收工作,绑扎前必须对钢筋的直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如错漏应及时纠正增补。

      二、钢筋的连接方式

      钢筋焊接和机械连接是工程钢筋的主要连接方式,对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。

      1闪光对焊

      (1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
      (2)钢筋端头若有弯曲,应予以调直或切除。
      (3)当调换焊工或更换焊接钢筋规格时,应先制作对焊试样进行试验,合格后方可进行成批焊接。
      (4)焊接参数应根据钢筋种类、规格、电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。
      (5)夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热。
      (6)焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。

      2帮条焊和搭接焊

      (1)采用搭接焊时,钢筋应先进行预弯,保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。
      (2)采用帮条焊时,帮条和主筋之间先用四点定位焊固定,搭接焊时两点固定,定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。
      (3)施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满。多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。
      (4)钢筋头采用帮条焊或搭接焊时,焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度,焊缝高度h不小于0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b不小于0.7d,并不小于10mm.

      3钢筋直螺纹连接

      (1)将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净,并保证钢筋端头平整。
      (2)钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直径足够大,直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。
      (3)将钢筋加工出螺纹,直径不应小于钢筋母材。
      (4)现场施工时,钢筋连接应用力矩扳手来操作,钢筋连接所加力矩应达到设计要求,以保证上下部分钢筋连接牢固,达到强度设计要求。

      4钢筋电渣压力

      (1)钢筋电渣压力焊工艺流程:检查设备、电源  →钢筋端头制备  →选择焊接参数→安装焊接夹具和钢→安放铁丝球  (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂  →卸下夹具→质量检查。
      (2)检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
      (3)钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
      (4)在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净,若出现异常现象,应查找原因,及时清除。
      (5)电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。

      通过上面工程造价大数据网的小编给大家简单的谈了一下关于钢筋制作连接的要点,小编相信各位朋友对这个问题有了更深刻的认识了。那么,我们在钢筋制作与连接中就需要注意这些要点,不要出现重复返工的现象。