５ 技术要求

５．１ 基本要求

５．１．１ 机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

５．１．２ 机组的基本规格和参数应符合４．２条的规定。

５．１．３ 机组的结构应满足下列要求

ａ．通过冷却盘管的迎风面速度超过２．５ｍ/ｓ时，应设档水板。

ｂ．喷水段应有观察窗、挡水板和水过滤装置。

ｃ．机组应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏。

ｄ．机组箱体保温层与壁板应结合牢固、密实。壁板保温的热阻不小于０．６８ｍ２Ｋ/Ｗ，箱体应有防冷桥措施。

ｅ．机组的检查门应严密、灵活、内外均可开启，并能锁紧。

ｆ．机组的风机出口应有柔性接管，风机应设隔振装置。

ｇ．各功能段的箱体应有足够的强度，在运输和启动、运行、停止后不应出现凹凸变形。

ｈ．机组横断面上的气流不应产生短路。

ｉ．机组应留测孔和测试仪表接口。

ｊ．玻璃钢空调机组的加热段应有隔热措施。

５．１．４ 机组内配置的风机、冷、热盘管、过滤器、加湿器以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。

５．１．５ 机组采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。

５．２ 外观要求

５．２．１ 机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。

５．２．２ 玻璃钢机组的外表面应有均匀胶衣层，表面光滑平整，无裂纹、气泡和缺损，色调均匀。内表面光滑平整，纤维不得外露。边缘整齐，厚度均匀，无分层，加工断面应加封树脂。

５．２．３ 机组应清理干净，箱体内应无杂物。

５．３ 性能要求

５．３．１ 启动

ａ．机组在额定电压下能正常启动和运转。

ｂ．机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。

５．３．２ 盘管耐压性能 在下列条件之一时，应无渗漏。

ａ．水压试验压力应为设计压力的１．５倍，允许偏差±０．０２ＭＰａ，保持压力至少３ｍｉｎ。

ｂ．气压试验压力应为设计压力的１．２倍，允许偏差±０．０２ＭＰａ，保持压力至少１ｍｉｎ。

５．３．３ 额定风量和全压 在表４规定的试验工况下，风量实测值不低于额定值的９５％，全压实测值不低于额定值的８８％。

５．３．４ 机组在表４规定的试验工况下，功率实测值应不超过额定值１０％。

５．３．５ 漏风率 机组内静压保持７００Ｐａ时，机组漏风率不大于３％。用于净化空调系统的机组，机组内静压应保持１０００Ｐａ，洁净度低于１０００级时，机组漏风率不大于２％；洁净度高于等于１０００级时，机组漏风率不大于１％。

５．３．６ 额定供冷量和供热量 机组供冷量和供热量的实测值不低于额定值的９３％。

５．３．７ 喷水段的空气热交换效率。 在喷水压力小于２４５ｋＰａ时，空气的热交换效率不得低于８０％。

５．３．８ 挡水板的过水量不超过４×１０／４ｋｇ/ｋｇ。

５．３．９ 空气过滤器的过滤效率和阻力应符合表３的规定。

５．３．１０ 凝露试验，按６．３．１０方法试验，机组表面应无凝露滴下。

５．３．１１ 凝结水排除能力，机组在表４的试验工况下运行，凝结水排放流畅，无溢出。

５．３．１２ 机组噪声 当机组额定风量２０００～５０００ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过６５ｄＢ（Ａ）。

当机组额定风量６０００～１００００ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过７０ｄＢ（Ａ）。

当机组额定风量１５０００～２５０００ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过８０ｄＢ（Ａ）。

当机组额定风量３００００～６００００ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过８５ｄＢ（Ａ）。

当额定风量８００００～１６００００ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过９０ｄＢ（Ａ）。

５．３．１３ 机组的振动 风机转速大于８００ｒ/ｍｉｎ时，机组的振动速度不大于４ｍｍ/ｓ。风机转速小于等于８００ｒ/ｍｉｎ时，机组的振动速度不大于３ｍｍ/ｓ。

５．３．１４ 断面风速均匀度按６．３．１４方法试验，应不小于８０％。

５．３．１５ 安全性能要求应符合ＧＢ１０８９１的规定。

５．４ 材料要求

５．４．１ 机组所采用的钢板、型材、管材等应符合有关标准规定。

５．４．２ 机组箱体为玻璃钢时，要求如下：

ａ．树脂含量（不计胶衣层）控制在４５％～５５％。

ｂ．固化度：对于不饱和聚酯树脂玻璃钢不小于８０％，环氧树脂玻璃钢不小于９０％。

ｃ．弯曲强度：不饱和聚酯树脂玻璃钢不低于１４７ＭＰａ，环氧树脂玻璃钢不低于１９６ＭＰａ。

ｄ．阻燃性能：玻璃钢的氧指数不小于３０。

５．４．３ 机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水特性。