附录D 组合式空调机组供冷量和供热量试验方法(补充件)

本附录规定了组合式空调机组整机供冷量和供热量的试验装置、方法和计算,同时给出了喷水段性能的试验方法。

D1供冷量和供热量试验方法

D1.1 试验装置 试验装置由风路系统和水路系统(或蒸汽系统)两部分组成。可采用图D1

D1.1.1 风路系统

a.预处理段应包括加热、加湿、冷却、去湿、空气混合、均流、空气输送等空气处理功能;

b.测量段必须密封和隔热,漏风量不超过机组额定风量的1%。漏热量不超过空气侧换热量的2%;

c.在风量测量和空气温湿度测量段前,需设混合器和均流器。混合器参见GB10223附录B图B—2,均流器可用金属网或多孔穿孔板;

d.风路系统中应有风量、干湿球温度及空气压力的测量装置;

e.风量可用空气流量喷嘴测量,测量装置见本标准附录A1.3条的要求;

f.试验机组进、出口的空气干、湿球温度应采用取样装置测量。推荐按GB10223的要求;

g.机组的出风口静压测量断面应在距出口两倍出风口当量直径的距离处,进风口静压测量截面应在距进风口0.5倍风口当量直径的距离处。其静压孔和静压环做法见本标准附录A;

h.多出风口机组连接,应参照本标准附录A的要求;

i.多进风口机组。只开启主进风口,其余进风口全部封闭,使之不漏气、不漏热。

D1.1.2 水路系统

a.预处理段应包括水的加热、冷却、输送和水温、水量的控制调节处理功能;

b.在水路系统中应能进行水量、水温及水压降的测量,其测量装置应符合GB10223的规定。

D1.1.3 蒸汽系统

a.预处理段应包括蒸汽产生设备(如锅炉)、蒸汽供给分配处理设备(如汽水分离器、疏水器等)和蒸汽参数控制调节设备;

b.在蒸汽系统中应能进行蒸汽的压力、温度、凝结水量和凝结水温度的测量。其测量装置应符合GB10223的规定。

D1.2 试验条件 应按照本标准6.2条的试验工况和试验仪表要求进行试验。

D1.3 试验方法

D1.3.1 调节试验装置,使试验机组进口全压等于零,空气和水(或蒸汽)参数满足所需工况要求,并稳定15min后,开始测量。每隔10min读一次数,连续测量半小时,取每次读数的平均值作为试验的测定值。

D1.3.2 应采用两种方法计算换热量。一种方法以空气侧的测量值来计算换热量,另一种方法以水侧(或蒸汽侧)的测量值来计算换热量。两种方法计算得出的热平衡偏差不得超过±10%。取二者算术平均值作为机组换热量。

D1.4 试验记录 试验需要记录的数据如下。

序号数据1.日期2.试验者3.制造厂4.机组型号5.冷热介质名称6.盘管型号、规格、尺寸和结构图7.盘管段型号、规格和布置图8.风机段型号、规格和布置图9.其他各参与试验的功能段的型号、规格和布置图10.大气压力11.进入试验机组的空气干球温度和湿球温度12.离开试验机组的空气干球温度和湿球温度13.进入空气流量喷嘴的空气干球温度和全压14.喷嘴前后的静压差或喷嘴出口处的动压15.使用的喷嘴数量与直径16.试验机组进口的静压17.试验机组出口的静压18.试验机组进口和出口的风管尺寸19.试验机组进水温度20.试验机组出水温度21.冷冻水供水温度22.试验机组水压力降23.试验机组水流量24.试验机组进口蒸汽压力与温度25.试验机组凝结水离开时温度26.试验机组凝结水量27.试验机组蒸汽压力降28.试验机组输入功率

D1.5 试验结果计算

D1.5.1 风量计算

a.通过单个喷嘴的风量用下式计算

当采用多个喷嘴时,总风量等于通过每一个喷嘴风量的和。

b.标准状态下风量按下式计算

D1.5.2 冷却时空气侧换热量计算:公式

D1.5.3 加热时空气侧换热量计算:公式

D1.5.4 水流量与蒸汽凝结水量的计算

当采用称重的液体定量计时 W=m/Z

当采用体积的液体定量计时 W=(ρwV)/Z

式中:W——水的质量流量或蒸汽凝结水量,kg/s;
m——液体定量计测得的水质量,kg;
Z——时间,s;
ρw——水的密度,kg/m3;
V——液体定量计测得的水的体积,m3。

D1.5.5 冷却时水侧换热量计算

Qw=WCpw(tw2-tw1)

式中:Qw——水侧换热量,kW;
tw1——水进口温度,℃;
tw2——水出口温度,℃。

D1.5.6 加热时水侧换热量计算

Qw=WCpw(tw1-tw2)

D1.5.7 加热时蒸汽侧换热量计算

Qz=W(Iv1-Iv2)

式中:Qz——蒸汽侧换热量,kW;
Iv1——蒸汽进口焓值,kJ/kg;
Iv2——蒸汽出口焓值,kJ/kg。

D1.5.8 机组换热量按下式计算

Q=(Qa+QJ)/2

式中:Q——试验机组换热量,kW;
QJ——介质侧换热量,kW。冷却或用水加热时等于Qw,用蒸汽加热时等于Qz。

D1.5.9 试验得出的空气侧和介质侧换热量的偏差必须在下限值内

-10%≤(Qa-QJ)/Q×100%≤+10%

D2喷水段性能测试方法

D2.1 试验装置 可按照图D2所示布置试验系统

D2.1.1 风路系统和水路系统预处理段和测量装置与本附录D1相同。但空气取样管一般布置在喷水段分风板前和挡水板后。

D2.1.2 在喷水段挡水板后增设加热器,便于进行挡水板过水量的测量。

D2.2 试验方法和结果计算

D2.2.1 应按照本标准6.2条规定的工况和仪表进行试验。

D2.2.2 调节试验装置,使空气和水达到所需工况的要求,并稳定15min后,开始测量。每隔10min读一次数,连续测量半小时,取每次读数的平均值作为测量值。

D2.2.3 供冷量计算

a.空气侧供冷量按式(D13)计算

b.喷水侧供冷量按式(D14)计算,也可按式(D15)、(D16)计算。

注:喷水段水温、水量关系见图D3

c.喷水段的供冷量取空气侧和水侧供冷量的平均值

Q=(Qa+Qw)/2

式中:Q——喷水段供冷量。

d.两侧供冷量的偏差应符合下式:

-10%≤(Qa-Qw)/Q×100%≤+10%

D2.2.4 喷水段加湿量按下式计算:

D2.2.5 水气比按下式计算;

D2.2.6 喷水压力 在测量供冷量(或加湿量)、水气比的同时,测量喷水压力。喷水压力应在喷水段供水管进口处用压力计测量。

D2.2.7 空气热交换效率:公式

D2.2.8 挡水板过水量 采用加热法测量过水量。即测量加热盘管前后的干湿球温度,查得含湿量,按式(D22)计算:

Wg=d3-d2

式中:Wg——挡水板过水量,kg/kg干空气;
d3——加热器后空气的含湿量,kg/kg干空气。