技术要求 ４．１ 材料 ４．１．１ 门用型材应符合ＧＢ８８１４的要求。 ４．１．２ 门用密封条应符合ＧＢ１２００２的要求。 ４．１．３ 门用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理。增强型钢的壁厚应不小于１．２ｍｍ。门用增强型钢，紧固件及五金件的金属材料的规格与质量要求见附录Ａ（补充件）。五金件应能满足门的机械力学性能要求。 ４．２ 门框外形尺寸 ４．２．１ 门框外形尺寸根据洞口尺寸（见表２、表３）和墙面装饰层的厚度要求决定。一般门框高度、宽度应比洞口尺寸小３０～５０ｍｍ。 ４．２．２ 门扇尺寸 平开门扇的最大宽度宜为１０００ｍｍ，最大高度宜为２４００ｍｍ；推拉门扇的最大宽度宜为１０００ｍｍ最大高度宜为２４００ｍｍ。 注：如增大门扇尺寸，则门扇的刚度、五金件等配件的强度必须满足门的力学性能及建筑物理性能的要求。 ４．３ 门的装配 ４．３．１ 门框、门扇的角强度应符合表６、表７的规定。 ４．３．２ 为了确保门的抗风压等性能的要求，门框、门扇的结构应具有必要的刚度。当门构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢： 平开门： ａ．门构件长度等于或大于１２００ｍｍ； ｂ．安装五金配件的构件。 推拉门： ａ．门框构件长度等于或大于１３００ｍｍ； ｂ．门扇构件（上、中、边框）长度等于或大于１３００ｍｍ，以及门扇下框用构件长度等于或大于６００ｍｍ； ｃ．安装五金配件的构件。 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于３个，其间距应不大于３００ｍｍ，距型钢端夹应不大于１００ｍｍ。固定后的增强型钢不得松动。紧固件采用４ｍｍ的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻孔的孔径应不大于３．２ｍｍ，以保证紧固度。 ４．３．３ 门应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。 ４．３．４ 门框、门扇外形尺寸的允许偏差见表５。 ４．３．５ 门框、门扇对角线尺寸之差应不大于３．０ｍｍ。 ４．３．６ 门板拼装的允许缝隙应不大于０．６ｍｍ。 ４．３．７ 门框、门扇相邻构件装配间隙应不大于０．５ｍｍ，相邻两构件焊接（或机械连接）处的同一平面度应不大于０．８ｍｍ。 ４．３．８ 装配式结构的门框、门扇的四个角处，在构件型材内腔应加衬连接件，该连接件与增强型钢用紧固件紧固，连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封胶封闭。 ４．３．９ 门框、门扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙Ｃ见图１、图２，其允许偏差为Ｃ＋０．２－１．０ｍｍ。 ４．３．１０ 门框、门扇四周搭接宽度应均匀。平开门其搭接量ｂ（见图１和图２）的允许偏差小于或等于２．５ｍｍ，平开门扇装配时应吊高２ｍｍ。 推拉门框、门扇四周搭接量ｂ（见图３）的允许偏差为ｂ＋１．５－３．５ｍｍ。 ４．３．１１ 门框、门扇装配后，不得妨碍开关功能，门扇不应翘曲。 ４．３．１２ 五金配件安装位置应准确，数量应齐全、安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足门的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上要便于更换。 ４．３．１３ 五金配件、密封条等的质量应与门的质量相适应。 ４．３．１４ 密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽等现象。 ４．３．１５ 压条装配后应牢固。压条转角部位对接处间隙应不大于１ｍｍ，不得在一边使用两根压条。 ４．４ 玻璃装配 ４．４．１ 玻璃的尺寸，从门框、门扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于８ｍｍ。 ４．４．２ 装玻璃时，在玻璃四周必须配防震垫块，其要求见附录Ｂ（补充件）。 ４．４．３ 确定玻璃的最大允许面积，可参考附录Ｃ（参考件）。 ４．５ 门的外观 门的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。 ４．６ 门的性能要求 ４．６．１ 力学性能 ａ．平开塑料门：开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、角强度、软物冲击及硬物冲击应符合表６的要求。 ｂ．推拉塑料门：开关力、弯曲、扭曲、对角线变形、开关疲劳、角强度、软物冲击、硬物冲击应符合表７的要求。 ４．６．２ 建筑物理性能 抗风压、空气渗透、雨水渗漏、保温及隔声性能应分别符合表８、表９、表１０、表１１及表１２的要求。 |
