技术要求 ４．１ 材料 ４．１．１ 窗用型材应符合ＧＢ８８１４的要求。 ４．１．２ 窗用密封条应符合ＧＢ１２００２的要求。 ４．１．３ 窗用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理。增强型钢的壁厚应不小于１．２ｍｍ。窗用增强型钢、紧固件及五金件的金属材料的规格与质量要求详见附录Ａ（补充件）。五金件应能满足窗的机械力学性能要求。 ４．２ 窗框外形尺寸 ４．２．１ 窗框外形尺寸根据洞口尺寸（见表２、表３）和墙面饰面层的厚度要求决定。一般窗框的高度、宽度应比洞口尺寸小２０～５０ｍｍ。 ４．２．２ 窗扇尺寸 平开窗：装配平铰链的窗扇，最大宽度宜为６００ｍｍ，最大高度宜为１５００ｍｍ。装配滑撑铰链的窗扇，最大宽度宜为６００ｍｍ，最大高度宜为１２００ｍｍ。 推拉窗：窗扇的最大宽度宜为９００ｍｍ，最大高度宜为１８００ｍｍ。 注：如增大窗扇尺寸，则窗扇的刚度、五金件等配件的强度须满足窗的力学性能及建筑物理性能的要求。 ４．３ 窗的装配 ４．３．１ 角强度 窗框、窗扇的角强度应符合表６的规定。 ４．３．２ 增强型钢 为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢： 平开窗： ａ．窗框构件长度等于或大于１３００ｍｍ，窗扇构件长等于或大于１２００ｍｍ； ｂ．中横框和中竖框构件长度等于或大于９００ｍｍ； ｃ．采用小于５０系列的型材，窗框构件长度等于或大于１０００ｍｍ，窗扇构件长度等于或大于９００ｍｍ； ｄ．安装五金配件的构件。 推拉窗： ａ．窗框构件长度等于或大于１３００ｍｍ； ｂ．窗扇边框：厚度为４５ｍｍ以上的型材，长度等于或大于１０００ｍｍ；厚度为２５ｍｍ以上的型材，长度等于或大于９００ｍｍ； ｃ．窗扇下框长度等于或大于７００ｍｍ，滑轮直接承受玻璃重量的不加衬增强型钢； ｄ．安装五金配件的构件。 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于３个，其间距应不大于３００ｍｍ，距型钢端头应不大于１００ｍｍ。固定后的增强型钢不得松动。 紧固件采用４ｍｍ的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔的孔径应不大于３．２ｍｍ，以保证紧固度。 ４．３．３ 窗应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。 ４．３．４ 窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表５。 ４．３．５ 窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于３．０ｍｍ。 ４．３．６ 窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于０．５ｍｍ，相邻两构件焊接（或机械联接）处的同一平面度应不大于０．８ｍｍ。 ４．３．７ 装配式结构的窗框、窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。该连接件与增强型钢用紧固件固定，连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封胶封闭。 ４．３．８ 窗框、窗扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙ｃ见图１，其允许偏差为ｃ＋２．０－１．０ｍｍ。 ４．３．９ 窗框、窗扇四周搭接宽度应均匀。平开塑料窗其搭接量ｂ（见图１）的允许偏差小于或等于２．５ｍｍ，窗扇装配时应吊高１～２ｍｍ。推拉塑料窗的窗框、窗扇搭接量ｂ（见图２）的允许偏差为ｂ＋１．５－２．５ｍｍ。 ４．３．１０ 窗框、窗扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。 ４．３．１１ 五金配件安装位置应正确，数量应齐全、安装应牢固。当平开窗扇高度大于９００ｍｍ时，应有两个锁闭点。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。 ４．３．１２ 五金配件、密封条等的质量应与窗的质量相适应。 ４．３．１３ 密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。 ４．３．１４ 压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应不大于１ｍｍ，不得在一边使用两根压条。 ４．４ 玻璃装配 ４．４．１ 玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于８ｍｍ。 ４．４．２ 装玻璃时，在玻璃四周必须配防震垫块，其要求见附录Ｂ（补充件）。 ４．４．３ 确定玻璃的最大允许面积，可参考附录Ｃ（参考件）。 ４．５ 窗的外观 窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。 ４．６ 窗的性能要求 ４．６．１ 力学性能 ａ．平开窗：锁紧器（执手）的开关力、窗的开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、角强度及窗撑试验应符合表６的要求。 ｂ．推拉窗：窗的开关力、弯曲、扭曲、对角线变形、开关疲劳及角强度应符合表７的要求。 |
