５．３管道连接

５．３．１ 管道的粘接连接应按下列工序进行：

１管道切割应采用手工锯或切管机，不得采用盘锯；

２切割后的管端应去除切屑和毛边，并在端面外轻倒角，倒角宜为１５°～２０°；

３用清洁布将管与配件连接端部擦干净，若连接部位有油污，应采用丙酮等清洁剂将其擦净；

４将管试插入承口至插不进为止，在管上标出插入深度标线，试插深度应为承口深度的１／３～３／４，并在管上标出承口深度标线；

５应采用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的１／３～１／２。先涂承口，后涂插口（当ｄｎ ≥７５ｍｍ时，应由二人同时涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复２～３次。涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端；

６应迅速将涂了粘接剂的管子插入配件（插入时应确保粘接面湿润），直至承口深度标线。不得采用锤子敲入。当管径大于７５ｍｍ时，宜采用机械插入，并保证承插接口的直度。在保持时间内不得松懈，插入保持时间可按表５．３．１确定；

７在达到插入保持时间后，应用布擦净多余的粘接剂，并静置１５ｍｉｎ；

８粘接操作不宜在０℃以下的低温环境中进行。

５．３．２ 与其他种类的管材、金属阀门、设备装置的连接，应采用专用嵌螺纹的或带法兰的过渡连接配件。

５．３．３ 管道螺纹连接应符合下列要求：

１螺纹连接专用过渡件的管径不宜大于６３ｍｍ；

２严禁在管子上套丝口；

３螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带做填料，不得使用麻丝、稠白漆。

５．３．４ 管道法兰连接应符合下列要求：

１ 法兰孔应对准连接的阀门、设备的法兰孔；

２法兰与管道粘接连接后，应按 表５．３．１ 保持插入时间，并在静止１５ｍｉｎ后方可进行法兰连接。

５．３．５ 与铜管连接时，应先将铜质内螺纹管接头或法兰与铜管进行钎焊，待冷却后再进行管道连接。