试验方法

５．１ 涂料取样按ＧＢ３１８６的规定进行。

５．２ 试验条件按ＧＢ／Ｔ９２７８的规定进行。

５．２．１ 底板处理本标准中所用试板的底板除对比率使用聚酯膜（或黑白卡片纸）外，均应符合ＪＧ／Ｔ４１２—１９９１中３．２（厚度为３～５ｍｍ）的石棉水泥平板，其表面处理按ＪＧ／Ｔ２３中的规定进行。

５．２．２ 试板制备与养护试板的制备按照ＪＧ／Ｔ２３规定进行，试板尺寸、数量及涂布量按 表２ 规定进行。试板的养护时间除对比率试验外，试板均在５．２试验条件下养护２１ｄ。

５．３ 容器中的状态涂料经搅拌后应无结块，呈均匀状态。

５．４ 施工性用刷子在底板表面刷涂试样，涂布量为湿膜厚约１２０μｍ，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约８５°角竖放置，放置６ｈ后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判为“涂刷二道无障碍”。

５．５ 涂膜外观将５．４试验结束后的试板放置２４ｈ，观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，与协议标准颜色相比色差在允许范围内，则可判为“涂膜外观正常”。

５．６ 低温贮存稳定性将涂料试样装入１Ｌ的塑料或玻璃容器（高约１３０ｍｍ直径约１１０ｍｍ壁厚０．２３～０．２７ｍｍ）内至约１１０ｍｍ高度处，密封后放入－５℃±２℃的低温箱内，保持１８ｈ后从低温箱内取出装试样容器，在标准条件下放置６ｈ，按此操作三次后，打开容器盖，观察试样（允许分层）并轻轻搅拌，试样无结块、凝聚现象为合格。

５．７ 热贮存稳定性将涂料装入与５．６相同的容器内，至１１０ｍｍ高度处，密封后放入５０℃±２℃的恒温箱内，保持３０ｄ后从恒温内取出装试样容器，打开容器盖，观察试样（允许分层）并轻轻搅拌，试样无结块、凝聚、霉变现象为合格。

５．８ 表干时间按ＧＢ／Ｔ１７２８乙法规定进行。

５．９ 对比率

５．９．１ 涂膜制备在透明聚酯薄膜上或者底色黑白各半的卡片纸（符合ＧＢ／Ｔ９２７０—１９８８中４．３规定）上按ＪＧ／Ｔ２３—２００１中５．１线棒涂布法进行，并在５．２规定条件下至少放置２ｈ。

５．９．２ 用反射率测定仪测定涂膜在黑白卡片纸底面上的反射率。

５．９．３ 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯贴在滴有几滴２００号溶剂油的仪器所附的黑白玻璃标准板上，使之保证光学接触，然后在至少五个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率（Ｒ Ｂ 黑板上和Ｒ Ｗ 白板上）。

５．９．４ 如用底色为黑色各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上至少五个位置测量反射率，并分别计算平均反射率ＲＢ（黑板上）和ＲＷ（白板上）。

５．９．５ 对比率计算对比率％＝Ｒ Ｂ /Ｒ Ｗ ×％

５．９．６ 黑白玻璃标准板和黑白卡纸的反射率为：

黑色：不大于１％；白色：（８０±２）％

５．９．７ 仲裁检验

用聚酯膜法结果评定应符合表１技术指标。

５．１０ 耐水性按

ＧＢ／Ｔ１７３３—１９９３甲法规定进行。浸于ＧＢ／Ｔ６６８２—１９９２规定的三级水中，如三块试板中有二块试板无起泡、裂纹及剥落，允许有轻微掉粉，判定为合格。

５．１１ 耐碱性按

ＧＢ／Ｔ９２６５的规定进行，三块试板中有二块无起泡、裂纹及剥落，允许有轻微掉粉，判定为合格。

５．１２ 耐温变性

按 ＪＧ／Ｔ２５规定进行。三块试板中应有二块试板无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉，判定为合格。

５．１３ 耐洗刷性按ＧＢ／Ｔ９２６６规定进行。

５．１４ 耐人工老化

性按ＧＢ／Ｔ１８６５规定进行，结果评定按ＧＢ／Ｔ１７６６进行，应符合表１技术指标。

５．１５ 耐沾污性

试验方法见附录Ａ（标准的附录），结果评定应符合表１技术指标。