检测
５．１ 检测项目
５．１．１ 变形检测
检测试件在逐步递增的风压作用下，测度杆件相对面法线挠度的变化。得出检测压力差Ｐ １ 。
５．１．２ 反复加压检测
检测试件在压力差Ｐ ２ （定级检测时）或Ｐ′２（工程检测时）的反复作用下，是否发生损坏和功能障碍。
５．１．３ 定级检测或工程检测
检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。
定级检测是为了确定产品的抗风压性能分级的检测，检测压力差为Ｐ ３ 。工程检测是考核实际工程的外窗能否满足工程设计要求的检测。检测压力差为Ｐ′ ３ 。
５．２ 检测装置
图１ 为检测装置示意图。
５．２．１ 压力箱
压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体应有足够的刚度和良好的密封性能。
５．２．２ 供压和压力控制系统。
供压和压力控制系统供压和压力控制能力必须满足５．４的要求。
５．２．３ 压力测量仪器
压力测量仪器测值误差不应大于２％。
５．２．４ 位移测量仪器
位移测量仪器测值误差不应大于０．１ｍｍ。
５．３ 检测准备
５．３．１ 试件的数量
同一窗型、规格尺寸应至少检测三樘试件。
５．３．２ 试件要求
ａ）试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余配件或采用特殊的组装工艺或改善措施；
ｂ）试件镶嵌应符合设计要求；
ｃ）试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
５．３．３ 试件安装
ａ）试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够刚度；
ｂ）试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形；
ｃ）试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关５次，最后关紧。
５．４ 检测方法
检测顺序见 图２ 。
５．４．１ 确定测点和安装位移计将位移计安装在规定位置上。测点位置规定为：中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该杆件端点向中点方向１０ｍｍ处（见 图３ ）。
当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量（见 图４ ）。
５．４．２ 预备加压
在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差Ｐ０绝对值为５００Ｐａ，加载速度约为１００Ｐａ／ｓ，压力稳定作用时间为３ｓ，泄压时间不少于１ｓ。
５．４．３ 变形检测
先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过２５０Ｐａ，每级
检测压力差稳定作用时间约为１０ｓ。压力升降直到面法线挠度值达到±ｌ／３００时为止，不超过±２０００Ｐａ。记录每级压力差作用下的面法线位移量。并依据达到±ｌ／３００面法线挠度时的检测压力级的压力值，利用压力差和变形之间的相对关系求出±ｌ／３００面法线挠度的对应压力差值作为变形检测压力差值，标以±Ｐ１。
工程检测中，ｌ／３００所对应的压力差已超过Ｐ′３时，检测至Ｐ′３为止。
求取杆件中点面法线挠度可按下式进行（见图３）：
Ｂ＝（ｂ－ｂ ０ ）－{（ａ－ａ ０ ）＋（ｃ－ｃ ０ ）}/２
式中：
ａ ０ 、ｂ ０ 、ｃ ０ ———为各测点在预备加压后的稳定初始读数值，ｍｍ；
ａ、ｂ、ｃ———为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，ｍｍ；
Ｂ———为杆件中间测点的面法线挠度。
５．４．４ 反复加压检测
检测前可取下位移计，装上安全设施。
检测压力从零升到Ｐ ２ 后降至零，Ｐ ２ ＝１．５Ｐ １ ， 不超过３０００Ｐａ，反复５次。再由零降至－Ｐ２后升至零，－Ｐ２＝１．５（－Ｐ１），不超过－３０００Ｐａ，反复５次。加压速度为３００Ｐａ／ｓ～５００Ｐａ／ｓ，泄压时间不少于１ｓ，每次压力差作用时间为３ｓ。当工程设计值小于２．５倍Ｐ１时以０．６倍工程设计值进行反复加压检测。 正负反复加压后各将试件可开关部分开关５次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏（指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍（指外窗的启闭功能发生障碍、胶条脱落等现象）的部位。
５．４．５ 定级检测或工程检测
５．４．５．１ 定级检测：使检测压力从零升至Ｐ ３ 后降至零，Ｐ ３ ＝２．５Ｐ １ 。再降至－Ｐ ３ 后升至零，－Ｐ ３ ＝２．５（－Ｐ １ ）。加压速度为３００Ｐａ／ｓ～５００Ｐａ／ｓ，泄压时间不少于１ｓ，持续时间为３ｓ。
正、负加压后各将试件可开关部分开关５次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。
５．４．５．２ 工程检测：当工程设计值小于或等于２．５Ｐ１倍时，才按工程检测进行。压力加至工程设计值Ｐ′ ３后降至零，再降至－Ｐ′ ３后升至零。加压速度为３００Ｐａ／ｓ～５００Ｐａ／ｓ，泄压时间不少于１ｓ，持续时间为３ｓ。加正、负压后各将试件可开关部分开关５次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。当工程设计值大于２．５Ｐ１倍时，以定级检测取代工程检测。
５．４．５．３ 试验过程中试件出现破坏时，记录试件破坏时的压力差值。 |
