试验方法

６．１ 试验环境与试样

６．１．１ 除非另有规定，试验应在环境温度为２３℃±２℃条件下进行。

６．１．２ 除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。

６．１．３ 试验应在产品生产出１０天后进行。

６．２ 套管及配件外观检查

６．２．１ 外观

６．２．１．１ 套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿入电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

６．２．２ 套管壁厚均匀度测定

６．２．２．１ 仪器 分度值为０．０２ｍｍ的游标卡尺。

６．２．２．２ 测定方法 取三根长度为１０００ｍｍ的套管，沿套管的径向测量壁厚，每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点。三根管共测得１２个数据，其平均值为Ａ，单位为ｍｍ，每个测量值与Ａ的偏差ΔＡ不应超出±（０．１＋０．１Ａ）ｍｍ范围。

６．３ 套管规格尺寸测定

６．３．１ 套管最大外径测定

６．３．１．１ 仪器 套管最大外径量规，见图２。

６．３．１．２ 测定方法 取三根长度为１０００ｍｍ的套管，按图２选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。

６．３．２ 套管最小外径测定

６．３．２．１ 仪器 硬质套管最小外径量规，见图３。 半硬质套管及波纹套管最小外径量规，见图４。

６．３．２．２ 测定方法 取三根长度为１０００ｍｍ的套管。

ａ）硬质套管按图３选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。

ｂ）半硬质套管及波纹套管按图４选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。

６．３．３ 套管最小内径测定

６．３．３．１ 仪器 硬质套管最小内径量规，见图５；分度值为０．０２０ｍｍ的游标卡尺。

６．３．３．２ 测定方法 取三根长度为１０００ｍｍ的套管。硬质套管按图５选择量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均分测出３个值，三根套管共测得９个内径值，要求每个测量值不应小于表２中规定的最小内径值。

６．３．４ 最小壁厚测定

６．３．４．１ 截取一段套管，沿横截面４个等分点，用游标卡尺测试其中一点为最薄点，取４点数据的平均值。

６．３．５ 套管及配件的螺纹尺寸测定

６．３．５．１ 仪器 螺纹检测量规，见图６。

６．３．５．２ 测定方法 按图６选择螺纹量规，测定相应规格的螺纹时，在不需要很大力的作用下，螺纹量规可旋在套管或配件的螺纹上，且该量规不能在套管或配件螺纹上滑过。

６．４ 套管抗压性能测定

６．４．１ 仪器 压力试验装置；分度值为０．０２ｍｍ的游标卡尺；５０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍ的正方体钢块。

６．４．２ 测定方法

６．４．２．１ 取三根２００ｍｍ长的试样，测出其外径，然后将试样放在温度为２３℃±２℃环境中调节１０ｈ以上。

６．４．２．２ 完成调节后，按图７所示将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块。

６．４．２．３ 对正方体钢块施加压力：

ａ）硬质套管在３０ｓ内均匀加荷达到表４中规定的相应压力值：持荷１ｍｉｎ时，测出受压处外径，此时的外径变化率Ｄｆ应小于２５％；撤去荷载１ｍｉｎ时，再测套管受压处外径，此时的外径变化率Ｄｆ应小于１０％。

ｂ）半硬质套管及波纹套管在加荷３０ｓ时，套管外径变化率在大于３０％，小于５０％的范围内，且此压力值不低于表４中规定的相应值。

持荷１ｍｉｎ后撤去荷载，１５ｍｉｎ后测量套管受压处外径，外径变化率Ｄｆ应小于１０％。

ｃ）外径变化率Ｄｆ按下式计算：

６．５ 套管抗冲击性能测定

６．５．１

击试验仪，见图８。

６．５．２ 测定方法

６．５．２．１ 取２００ｍｍ长试样１２根，将其置于６０℃±２℃的烘箱内预处理２４０ｈ。

６．５．２．２ 将冲击试验仪及预处理后的试样一起放入低温箱中，冲击仪下应垫有一块４０ｍｍ厚的泡沫橡胶垫。低温箱内温度控制如下：

ａ）－５型和９０型套管，低温箱温度为－５℃±１℃；

ｂ）－１５型套管，低温箱温度为－１５℃±１℃；

ｃ）－２５型和９０/－２５型套管，低温箱温度为－２５℃±１℃。

６．５．２．３ 试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置２ｈ后，将试样按图８所示放在装置的底座上。

６．５．２．４ 按表５选择相应规定的重锤及下落高度，冲击套管。试验后１２根套管中至少应有１０根不破裂或不出现可见裂纹。

６．６ 套管弯曲性能测定

６．６．１ 仪器 硬质套管弯曲试验仪，见图９。

半硬质套管及波纹套管弯曲试验仪，见图１０。

半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规，见图１１。

梯形钢丝制做的弹簧，弹簧外径小于规定套管内径０．７０～１．０ｍｍ

６．６．２ 测定方法

６．６．２．１ 只对公称尺寸为１６、２０、２５的硬质套管进行弯曲试验。

６．６．２．２ 取５００ｍｍ长硬质套管试样六根，其中三根试样

ａ）－５型和９０型，低温箱温度为－５℃±２℃；

ｂ）－１５型，－２５型，和９０/－２５型，低温箱温度为－１５℃±２℃。

将弹簧也同时放入低温箱内，当试样和弹簧在低温箱规定温度下放置２ｈ后，取出弹簧和套管，立即将弹簧插入套管内并按图９所示的固定夹具固定套管，然后缓慢地压下带滚轮的手柄，将套管弯曲成１８０°，放开手柄使套管弯曲成大约９０°，弯曲半径如图９的规定。

取下套管并撤出弹簧，试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面应无可见裂纹。 非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。

６．６．２．３ 对半硬质套管及波纹套管取六根试样，每根试样长度至少为：

ａ）半硬质套管：长度为其外径的３０倍；

ｂ）波纹套管：长度为其外径的１２倍。

其中三根试样置于低温箱，箱内温度控制同本标准６．６．２．２规定，另三根试样在常温下进行试验。

将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验，将套管垂直放于图１０所示的弯曲试验装置中进行弯曲，弯曲半径按图１０规定选择。先向左弯曲大约９０°，然后回到垂直位置，１ｍｉｎ后再向右弯曲大约９０°，回到垂直位置停留１ｍｉｎ，以上操作重复进行４次，在最后一次不将试样弯回到垂直位置，而使其处于与垂线成４５°的弯曲位置保持５ｍｉｎ，然后将套管一端朝上，一端朝下，按图１１规定选择相应的量规， 量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。 试验后六根套管表面应无可见裂纹，且量规可自由滑落出套管。

６．７ 套管弯曲性能测定

６．７．１ 仪器 硬质套管弯曲装置，见图９。硬质套管弯曲后最小内径量规，见图１２。 半硬质套管及波纹套管弯曲试验装置，见图１０。半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规，见图１１。

６．７．２ 测定方法

６．７．２．１ 只对公称尺寸为１６、２０、２５的硬质套管进行弯扁试验。

６．７．２．２ 对硬质套管，取试样三根，其长度为表６的规定。

６．７．２．３ 按图９规定的弯曲装置及弯曲半径，将套管一次弯成９０°，然后按图１３将试样固定在刚性支架上。将固定好试样的刚性支架置于温度为６０℃±２℃的烘箱中，恒温２４ｈ后，按图１２规定选择相应的量规，使试样与垂直线成４５°的位置，即一端向上，一端向下，量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。 非冷弯硬质套管弯扁试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。

６．７．２．４ 半硬质套管及波纹套管取三根试样，其长度应符合６．６．２．３的规定。

６．７．２．５ 按图１０规定的弯曲装置及弯曲半径进行弯曲试验，首先将试样弯曲成９０°，然后弯回到垂直位置，随后向相反方向弯曲约９０°，弯曲后将试样固定在支架上，如图１３所示。将固定好试样的支架置于温度为６０℃±２℃的烘箱中恒温２４ｈ后，试样仍固定在支架上，将支架置于使试样与垂直线成４５°的位置，即一端向上，一端向下，此时按图１１规定选择相应的量规，要求量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。

６．８ 套管及配件跌落性能测定

６．８．１ 测定方法

６．８．１．１ 从套管上截取７６０ｍｍ试样三根，两端面应平整且端面与管轴垂直，然后与配件联接好，置于温度为－２０℃±１℃的低温箱中，当试样在－２０℃的低温箱内放置２ｈ后，取出试样立即进行试验。

６．８．１．２ 首先使套管与混凝土地面成４５°且装有配件的一端朝下，自由落下，第二次使试样与混凝土地面平行自由落下。下落高度为试样最低点距混凝土地面高１５００ｍｍ。

６．８．１．３ 试验后观察套管及配件表面，要求无破碎或裂纹。

６．９ 套管及配件耐热性能测定

６．９．１ 仪器 硬质套管及配件耐热试验装置，见图１４。 半硬质套管及波纹套管耐热试验装置，见图１５，分度值为０．０２ｍｍ的游标卡尺。

６．９．２ 测定方法

６．９．２．１ 硬质套管及配件取三根８０ｍｍ长套管，沿套管轴向剖开成两片，各取其中一片为试样。配件可视具体情况从配件上制取。 将试样及图１５所示的耐热试验仪一起放入温度为６０℃±２℃的烘箱内，试样放于耐热仪的平板上，将下端带有直径为５ｍｍ的钢珠锥形物放在试样上，在２０Ｎ压力作用下（对于套管应压在其凹面处）保持１ｈ，到达规定的时间后取出试样，在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径ｄｉ其值不应大于２ｍｍ。

６．９．２．２ 半硬质套管及波纹套管取三根长为１００ｍｍ试样，将试样与图１５所示的耐热试验仪一起放入烘箱内，烘箱内温度控制如下： －５型、－１５型、－２５型套管，烘箱温度为６０℃±２℃，９０型、９０/－２５型套管，烘箱温度为９０℃±２℃。

试样与耐热仪在烘箱内保持４ｈ，然后按图１５将试样放于耐热仪上，试样上放置一根直径为６ｍｍ的钢杆，钢杆轴线与套管轴线成正交位置，试样通过钢杆被施加如表７的规定荷载。

试样被加荷后保持２４ｈ，然后试样在保持受荷作用下冷却至室温，撤去荷载，立即将试样竖起，按图１１选定相应量规，要求量规能在其自重作用下从套管中自由滑落。

６．１０ 阻燃性能测定

６．１０．１ 自熄性试验

测试设备为秒表，喷嘴内径为９ｍｍ的本生灯，燃气源为液化石油气。

测试时，使本生灯处于垂直位置，调节液化石油气流量和本生灯空气进气量，使其产生的火焰高度为１００ｍｍ，其中蓝色锥形焰心高度为５０ｍｍ，且此时火焰温度约为８５０℃。

然后，取三根６００ｍｍ长套管为试样，将试样垂直固定在燃烧装置上，将调节好的本生灯倾斜与水平成４５°，向套管施加火焰时，应使本生灯产生的蓝色锥形焰心的顶部与套管表面相接触，且此接触点距套管底端的距离为１００ｍｍ。对于配件试验，受火处应为配件。

硬质套管及配件应按表８的规定施加火焰。 半硬质套管及波纹套管应按表９的规定施加火焰。 按表８或表９的规定完成操作后，移去火源。

在试验中，如果试样被点燃，应无明显的火焰传播。搬去火源后，套管或配件的火焰应在３０ｓ内熄灭。（即自熄时间ｔｅ≤３０ｓ） ６．１０．２ 氧指数测定 按ＧＢ/Ｔ２４０６测定氧指数，试样从套管上直接截取；并按ＧＢ５０２２２规定其技术要求。

６．１１ 电气性能测定

６．１１．１ 仪器 铜电极，５００Ｖ直流电源，２０００Ｖ、５０Ｈｚ正弦波形交流电源，０～１０μＡ电流表，万用表，钢珠。

６．１１．２ 测定方法

６．１１．２．１ 套管测定方法

ａ）绝缘强度 取三根长１２００ｍｍ套管弯曲成图１６所示形状并固定好。将试样放在水中，试样放入水中的长度为１０００ｍｍ。

然后在样管中充水，管中水面高度与外部水面高度相同，水温为２３℃±５℃。 将两个电极分别插入套管内及套管外的水中，２４ｈ后，

在两电极间施加２０００Ｖ频率为５０Ｈｚ的正弦波形电压，１５ｍｉｎ内套管不被击穿。

ｂ）绝缘电阻另取三根长为１２００ｍｍ的套管，在每根套管一端包一层至少１０ｍｍ长的导电层，将套管弯曲成图１６所示的形状并固定好。

将１０００ｍｍ长度的试样放入水中，然后在样管中充水，管中水面与外部水面高度相同。要求水温在６０℃±２℃下恒温２ｈ，２ｈ后在电极两端施加５００Ｖ直流电压，套管端部包上的导电层也接入电路。１ｍｉｎ后进行测量，绝缘电阻Ｒ不应小于１００ＭΩ。

６．１１．２．２ 配件测定方法

ａ）配件绝缘强度 将配件与套管相接的端口用绝缘材料堵好，其中一个端口应可穿入两根电线，电线在试样内的长度为２５ｍｍ，且试样内两电线的端部去掉绝缘层长１２．５ｍｍ，两电线的端头应有１２．５ｍｍ的距离。将钢珠填满试样，钢珠最大直径为２．５ｍｍ。 对非绝缘螺钉固定的试样，按生产厂家要求的方式将试样装配好。

将试样放入一个容器内，并用钢珠填满容器。用万用表测量两电线间电阻，以检测试样内钢珠的导电性。要求此电阻值不应大于１０Ω。

将一个电极插在容器中试样外的钢珠内，在电极和电线间加２５００Ｖ频率为５０Ｈｚ正弦波形电压，在１５ｍｉｎ内试样不应被击穿。

ｂ）配件绝缘电阻 在电极与电线间加５００Ｖ直流电压１ｍｉｎ，测其绝缘电阻，其值不应小于１００ΜΩ。