技术要求 ４．１ 材料 ４．１．１ 门用型材应符合ＧＢ/Ｔ８８１４的要求。 ４．１．２ 门用密封条应符合ＧＢ/Ｔ１２００２的要求。 ４．１．３ 门用地弹簧应符合ＧＢ/Ｔ９２９６的要求。 ４．１．４ 门用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理，增强型钢的壁厚应不小于２ｍｍ。门用增强型钢、紧固件及五金件的金属材料的质量要求见附录Ａ（标准的附录）。五金件应能满足门的力学性能要求。 ４．２ 门外形尺寸 ４．２．１ 门框外形尺寸根据洞口尺寸（见表１）和墙面装饰层的厚度要求确定。门框高度的上沿、宽度宜比洞口尺寸小３０～５０ｍｍ。 ４．２．２ 门扇尺寸 门扇的最大宽度宜为９８０ｍｍ，最大高度宜为２１００ｍｍ。 注：如增大门扇尺寸，则门扇的刚度、五金件等配件的强度必须满足门的力学性能的要求。 ４．３ 门的装配 ４．３．１ 为了确保门的力学性能的要求，门框、门扇的结构应具有必要的刚度，必要时在门构件的型材内腔加衬增强型钢。 增强型钢截面外缘尺寸与型材内腔尺寸的间隙为１ｍｍ±０．５ｍｍ。增强型钢的轴向挠度不应大于１ｍｍ/ｍ。 其长度的确定，以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件，其间距不应大于３００ｍｍ，其距型钢端头不应大于５０ｍｍ。固定后的增强型钢不得松动。紧固件采用４ｍｍ的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻孔的孔径不应大于３．２ｍｍ，以保证紧固度。 ４．３．２ 门框、门扇外形尺寸的允许偏差应符合表３的规定。 ４．３．３ 门框、门扇对角线尺寸之差不应大于３．０ｍｍ。 ４．３．４ 门板拼装的允许缝隙不应大于０．６ｍｍ。 ４．３．５ 门框、门扇相邻构件装配间隙不应大于０．５ｍｍ，相邻两构件焊接（或机械连接）处的同一平面度不应大于０．８ｍｍ。 ４．３．６ 装配式结构门框的两个上角及门扇的四个角处，在构件型材内腔应加衬连接件，该连接件与增强型钢用紧固件紧固，连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封胶封闭。 ４．３．７ 门框与门扇之间以及门扇与门扇之间的配合间隙为４ｍｍ±１ｍｍ（见图１），应在安装中予以保证和检验。 注：地弹簧门装配后，门框与门扇、门扇与门扇的配合间隙为Ｃ１＝Ｃ２＝Ｃ３＝４ｍｍ±１ｍｍ，门扇与地面的间隙为Ｃ４＝８ｍｍ±２ｍｍ ４．３．８ 门框、门扇装配后，不得妨碍开关功能，门扇不应翘曲。 ４．３．９ 门用地弹簧应符合下列要求： ａ）外观 地弹簧面板应平整、光洁、字迹及图案完整、清晰；外表不应有影响使用性能的缺陷；埋设地下部分的外表面必须有防锈保护层，不得露底。 ｂ）使用性能 按照门的重量选用地弹簧，地弹簧的开启力矩和关闭力矩应符合表４的规定。门扇双向开启定位偏差应为±３°；门扇中心复位偏差应为±１８；当全关闭调速阀时，关闭时间不应小于２０ｓ，全打开调速阀时，关闭时间不应大于３ｓ。地弹簧经３０万次开关试验后，其关闭力矩应大于试验前关闭力矩的８０％，其关闭时间应与经３０万次开关前的关闭时间一致。 使用时开关应平稳、灵活、无噪声；贮油部件不允许有渗漏现象。为使门的可通行面的宽度增大，宜选用门框与立轴中心距离为１００ｍｍ的地弹簧。 ４．３．１０ 门锁、门拉手及门插销的配置。 门扇宜采用插芯门锁，在门扇侧面的中部，宜装铝合金三排式拉手。对于双扇门，当一扇门上装插芯门锁时，另一扇门应在室内一侧（或门扇框侧面）的上下端安装双门插销。 ４．３．１１ 五金配件的安装应位置正确、数量齐全、安装牢固。门用地弹簧及门锁等应开关灵活，具有足够的强度，以满足门的力学性能的要求，承受往复运动的配件，在结构上要便于更换。 ４．３．１２ 密封条装配后应均匀压牢、接口严密，无脱槽现象，在转角部对接。 ４．３．１３ 压条应装配牢固，转角部位对接处的间隙应小于１ｍｍ，每边只允许使用一根压条。 ４．４ 玻璃装配 ４．４．１ 玻璃的尺寸，从门框、门扇的透光边缘算起，每边搭接不应少于８ｍｍ。 ４．４．２ 装玻璃时，在玻璃四周必须配装垫块，其要求见图２。垫块的材料为硬ＰＶＣ塑料或ＡＢＳ塑料硬橡胶。 ４．５ 门的外观 门的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊缝平整，不得有影响使用和影响美观的伤痕、杂质等缺陷。 ４．６ 门的力学性能要求 开关力、悬端吊重、开关疲劳、角强度、软物冲击及硬物冲击应符合表５的要求。
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