| ７．２ 修复裂纹的方法
７．２．１．１ 清洗裂纹两边８０ｍｍ以上范围内板面油污至露出洁净的金属面； ７．２．１．２ 用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工出坡口，直达纹端的钻孔，坡口的形式应根据板厚和施工条件按现行《气焊、手工电弧焊及气体保护等焊缝坡口的基本型式与尺寸》的要求选用； ７．２．１．３ 将裂纹两侧及端部金属预热至１００℃～１５０℃，并在焊接过程中保持此温度； ７．２．１．４ 用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊； ７．２．１．５ 尽可能用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊，焊接顺序参见图７．２．１，每一焊道焊完后宜即进行锤击； ７．２．１．６ 按设计要求检查焊缝质量； ７．２．１．７ 对承受动力荷载的构件，堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平，磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直； ７．２．１．８ 对重要结构或厚板构件，堵焊后应立即进行退火处理。 ７．２．２ 对网状、分叉裂纹区和有破裂、过烧或烧穿等缺陷的梁、柱腹板部位，宜采用嵌板修补，修补顺序为： ７．２．２．１ 检查确定缺陷的范围； ７．２．２．２ 将缺陷部位切除，宜切带圆角的矩形孔，切除部分的尺寸均应比缺陷范围的尺寸大１００ｍｍ（图７．２．２ａ）； ７．２．２．３ 用等厚度同材质的嵌板嵌入切除部位，嵌入板的长宽边缘与切除孔间二个边应留有２～４ｍｍ的间隙，并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式； ７．２．２．４ 嵌板定位后，将孔口四角区域预热至１００℃～１５０℃，并按图７．２．２ｂ所示顺序采用分段分层逆向焊法施焊； ７．２．２．５ 检查焊缝质量，打磨焊缝余高，使之与原构件表面齐平。 ７．２．３ 用附加盖板修补裂纹时，一般宜采用双层盖板，此时裂纹两端仍须钻孔。当盖板用焊接连接时，应设法将加固盖板压紧，其厚度与原板等厚，焊脚尺寸等于板厚，盖板的尺寸和焊接顺序可参照第７．２．２条执行。当用摩擦型高强度螺栓连接时，在裂纹的每侧用双排螺栓，盖板宽度以能布置螺栓为宜，盖板长度每边应超出纹端１５０ｍｍ。 ７．２．４ 当吊车梁腹板上部出现裂纹时，应检查和先采取必要措施如调整轨道偏心等，再按７．２．１修补裂纹，此外尚应根据裂纹的严重程度和吊车工作制类别分别参照选用图７．２４中的加固措施。图７．２．４a |
