第二节 构件制作 第 ７．２．１ 条 钢筋（钢丝）、水泥、砂、石等材料，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。 第 ７．２．２ 条 预应力混凝土Ｖ形折板采用的水泥标号，不宜低于４２５号；钢筋混凝土Ｖ形折板采用的水泥标号，不宜低于３２５号。应优先采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 第 ７．２．３ 条 应优先选用中砂，不得采用粉砂或细砂；砂子的含泥量（重量比）应不大于３％。 第 ７．２．４ 条 生产Ｖ形折板用的石子，粒径一般应控制在５～１５ｍｍ。 （Ⅱ）模板第 ７．２．５ 条 Ｖ形折板制作时，侧模可采用木条或钢筋。模板高度宜小于Ｖ形折板板厚１～２ｍｍ（ 图７．２．５ ）。 第 ７．２．６ 条 Ｖ形折板侧模应保持平直，木模的木条宽度为４～５ｃｍ。 第 ７．２．７ 条 预应力混凝土Ｖ形折板端头模板宜采用梳筋板（ 图７．２．７ ）。 第 ７．２．８ 条 钢筋网片可采用点焊或绑扎，并可分段分块制作，分块大小，一般以１．５ｍ长左右为宜。 第 ７．２．９ 条 预应力混凝土Ｖ形折板采用绑扎的上下网片时，可将横向钢筋直接绑扎在纵向预应力钢丝上。 第 ７．２．１０ 条 钢筋网片的制作应遵照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。网片与主筋绑扎应交错进行，采用绑扎网片时，绑扎点应不少于接触点的５０％；采用点焊网片时，绑扎点应不少于接触点的２０％。 第 ７．２．１１ 条 吊环和插筋位置应准确，保证伸出长度１２０～１５０ｍｍ。吊环及其加强筋和插筋，应与网片和分布筋绑扎牢固。 第 ７．２．１２ 条 Ｖ形折板钢筋的保护层应符合设计规定。 第 ７．２．１３ 条 当纵向钢筋需要采用双根或三根并丝布置时，则应将两根或三根钢丝分别成束捆扎，捆扎间距不大于３ｍ（ 图７．２．１３ ）。 （Ⅳ）浇灌混凝土第 ７．２．１４ 条 在浇灌混凝土前，应按照设计要求对钢筋布置进行逐项检查，合格后方可浇灌混凝土。 第 ７．２．１５ 条 每折Ｖ形折板浇灌混凝土应从端头开始连续进行，整个台座每层宜一次浇灌成型，不得留施工缝。 第 ７．２．１６ 条 浇灌混凝土时，应采用机械振捣，以保证混凝土的密实度。 第 ７．２．１７ 条 在混凝土初凝到终凝阶段，应及时进行抹面压光，在此过程中不得洒水或撒干水泥粉。 第 ７．２．１８ 条 抹面时，沿Ｖ形折板上下折缝边缘１００ｍｍ宽度范围内，必须擦毛，以利于折缝、灌缝时新老混凝土的结合。 第 ７．２．１９ 条 Ｖ形折板自然养护时，应遵守下列规定： 一、混凝土浇灌完毕后，应及时覆盖，洒水养护，保持混凝土经常处于湿润状态。 二、混凝土强度达到设计强度等级５０％以上时，方可停止浇水养护。 第 ７．２．２１ 条 预应力混凝土Ｖ形折板可采用墩式、传力柱式或临时简易台座施加预应力和生产。台座和承压系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。 第 ７．２．２２ 条 施加预应力的机具、设备和仪表，应定期维护和校验。如出现异常情况，应及时校正。常用机具见本规程附录四。 第 ７．２．２３ 条 进行预应力筋张拉时，宜优先采用应力自控的张拉方法。当采用弹簧测力计时，弹簧压力吨位应不小于张拉力的１．５倍，行程应不小于４０ｍｍ。 第 ７．２．２４ 条 预应力钢丝锚夹具的滑移值，不应超过３ｍｍ。 第 ７．２．２５ 条 预应力钢丝张拉可采用一次定位方法；张拉控制应力应按设计张拉应力的１０５％确定。 第 ７．２．２６ 条 一次同时张拉两根预应力钢丝时，应使应力分配均匀，平衡传递。 第 ７．２．２７ 条 张拉钢丝时，应有可靠的安全防护措施，防止钢丝拉断或抽滑伤人。 第 ７．２．２８ 条 当预应力钢丝采用搭接接头时，钢丝搭接区段应采用２２＃铁丝紧密缠绕。 第 ７．２．２９ 条 预应力钢丝可采用梳筋板定位，主筋偏移不得大于３ｍｍ。 第 ７．２．３０ 条 预应力钢丝放张时的混凝土强度等级应满足设计要求，并符合本规程第６．２．３条第四款的规定。有条件时宜采用整体缓慢放张。 第 ７．２．３１ 条 预应力钢筋断筋顺序应遵守下列规定： 一、叠层生产时应分层切断； 二、沿台座纵方向应首先切断中部的钢丝，然后依次切断其它钢丝，在台座横方向应从两边向中间对称切断（ 图７．２．３１ ）。 （Ⅵ）出池堆放第 ７．２．３２ 条 钢筋混凝土Ｖ形折板起吊出池时的混凝土强度，不得低于混凝土强度设计值的７５％。 第 ７．２．３３ 条 Ｖ形折板从台面吊起之前，必须将吊环弯折向上。 第 ７．２．３４ 条 起吊时，Ｖ形折板各吊点必须受力均匀，吊具应保持受力平衡。吊绳与Ｖ形折板之间夹角不得小于４５°。 第 ７．２．３５ 条 Ｖ形折板一般采用侧立靠放。堆放架应具有足够的刚度，保持支座稳定。Ｖ形折板堆放场地应平整、夯实，严防倾斜或下沉。各支点的高度和倾角必须保持一致。 第 ７．２．３６ 条 Ｖ形折板应对称、紧密堆放，倾斜角７５°～８５°。 |
