附录Ｄ 检验方法的规定（参考件）

Ｄ１ 焊缝有效长度

Ｄ１．１ 板状试件两端各舍去２０ｍｍ后的焊缝长度。

Ｄ１．２ 管板试件、管状试件为焊缝实际长度。

Ｄ２ 对接焊缝检测

Ｄ２．１ 焊缝余高的检测 用眼睛观察并用检测工具检测焊缝有效长度内焊缝的最高点，该点与母材表面的距离为该焊缝的余高。

Ｄ２．２ 焊缝高低差的检测 用眼睛观察并用检测工具检测焊缝有效长度内焊缝余高的最高点和最低点，其差即为焊缝高低差。

Ｄ２．３ 焊缝覆盖宽度的检测

Ｄ２．３．１ 确定焊缝覆盖宽度检测基准线Ｎ，一般取５０ｍｍ，见图Ｄ１。

Ｄ２．３．２ 用眼睛观察并用检测工具检测焊缝宽度的最宽点和最窄点，该两点尺寸之差即为焊缝宽度差。

Ｄ２．３．３ 焊缝覆盖宽度（Ｎ／Ｆ）、（Ｎ／Ｆ１），即为每侧焊缝覆盖宽度值。

Ｄ２．４ 错边量检测 定位焊后，接头部位两试件实际高低差为错边量，但按试件厚度的名义尺寸作为计算标准。

Ｄ３ 角焊缝几何形状尺寸的检测

Ｄ３．１ 管板试件检测四点，四点互成９０°，板状Ｔ形接头（角焊缝）试件检测五点，在焊缝有效长度内等距离分布。

Ｄ３．２ 焊缝凸度或凹度尺寸测定 以检测点的角焊缝直角三角形横截面斜边上的高为计算高度，该高度与实际焊缝余高或下凹的差。

Ｄ３．３ 角焊缝两焊脚尺寸差的测定 检测点垂直高度与水平方向尺寸（均为平均值）之差的绝对值。

Ｄ４ 通球检验 通球通过试件内孔为合格。

Ｄ５ 试件焊接角变形的检测 按本标准表８图示规定。

Ｄ６ 焊接缺陷的检测 用不大于五倍的放大镜，配合以适当的专用检具检测。