９ 试件检验

９．１ 检验项目及检验数量（见表４）。

９．２ 检验方法

９．２．１ 外观检查 用眼睛或放大镜（不大于五倍）和检测工具检查焊缝几何形状尺寸，焊缝表面缺陷（性质、位置、数量、尺寸）。其中板状试件两端２０ｍｍ内的缺陷不计。

９．２．２ 无损探伤检查 厚度小于或等于３８ｍｍ的板状对接试件，外径大于或等于１０８ｍｍ的管状对接试件，进行ｘ射线探伤检查。ｘ射线探伤按ＧＢ３３２３进行，其中板状试件两端２０ｍｍ内缺陷不计。 板状Ｔ形接头（角焊缝）试件进行磁粉探伤，按ＪＢ３９６５进行。

９．２．３ 断口检验 外径小于或等于６０ｍｍ的管状对接试件应进行断口检验。断口检验试样，应用机械方法在其焊缝中心部位加工出一条环状沟槽（沟槽断面形状尺寸如图５），试样用机械设备轴向拉断后，检查断口焊接缺陷。

９．２．４ 金相宏观检查 管板试件和板状Ｔ形接头（角焊缝）试件断面金相宏观检查试样应用机械方法截取，经过加工使焊缝金属和热影响区有一个清晰的界线，用眼睛和五倍放大镜检查断面焊接缺陷。

９．２．５ 对接接头弯曲试验 试样形式和尺寸应符合图６和表５的规定，试样上的焊缝余高及焊缝背面的焊接衬垫应用机械方法除去，但受拉面应保留母材原始表面。当δ大于２０ｍｍ时允许从受压面进行加工，Ｌ/３长度内的尖锐棱边应锉圆并符合表５的ｒ值。弯曲试验按ＧＢ２６５３进行。

９．２．６ 通球检验 通球检验用于检查外径小于或等于６０ｍｍ管状对接试件、管板试件焊缝背面焊缝余高或局部焊瘤高度，通球直径规定如下：当外径大于或等于４０ｍｍ时，为管内直径的８５％；当外径小于４０ｍｍ时，为管内直径的７５％。

９．３ 试样截取

９．３．１ 试件经外观检查和无损探伤检查合格后切取试样。如用气割方法切取试样毛坯时，每侧应留下不小于５ｍｍ的加工余量。试样的切取部位规定如下：

ａ．板状对接试件的面弯、背弯试样按图７规定位置截取。

ｂ．管状对接试的面弯、背弯试样按图８规定位置截取。

ｃ．管板试件金相宏观试样截取位置不作规定。

ｄ．板状Ｔ形接头（角焊缝）度件金相宏观试样按图９规定位置截取。